第152章 套拉丝器，800米毫米级钢丝！（2/2）

而是一整套精密硬件和软件都协同。

不是那么简单就能弄出来的。

“北辰精密”拿到设计图和参数需求，先用自身精密设备，用最高精度加工主体部件；

然后找来“北辰科技”，提供纳米级磨料、以及人造金刚石的拉丝模！

从“北辰半导体”找来团队，设计和完善高精度的传感器和配套的解决方案。

还需要“北辰软件”过来协调传感器、以及自动化程序：调节拉丝的速度、控制温度、软化等等！

可以说，这一个看起来普通的拉丝机，在各方面需求和参数定在极限的时候。

几乎把韩文韬的所有公司和研发团队、所有最尖端设备、技术、材料……全部都用上了！

设备造好之后，直接拉到涂明院士研究所。

找了一个空旷的地方安装、调试好。

设备只有两套……是套，不是单独一台拉丝机。

这是全新的设备，还需要验证，看看后续是否需要优化……只做两套。

两套拉丝器由多个部件组成：

拉丝架：放置生产制造好，待拉丝的粗钢材。

预处理设备：对粗钢材进行轧头、剥壳、润滑等预处理，为拉拔做准备。

拉丝机：需要多台拉丝机，核心是人造金刚石制作的拉丝模，每一台拉丝机内孔尺寸逐渐变小，预处理之后的粗钢材，需经过多次、循序渐进的拉拔，从粗钢材一次一次拉拔，变为细钢丝。

还有中间处理设备：加热、冷却装置，用于精确控制拉拔过程中的温度，避免材料变冷或者变热，让材料特性发生变化。

两套设备，最核心反倒不是硬件……硬件确实也很关键。

可整套控制系统，需要时刻监控温度变化。

控制每次分配合理的压缩率。

控制每次拉拔过后材料温度变化。

控制退火消除拉拔带来的硬化，恢复塑性。

还要精确控制拉拔速度和力度、实时进行润滑冷却。

仅仅设备拉拔过程的稳定性，如果不是五轴机床和数控系统，在前端世界解决了。

这一套自动拉丝机，都造不出来！！

只能靠半自动配合人工，靠‘手感’来拉拔。

那真的就是：大国工匠系列。

需要长时间拉拔，找感觉……什么时候能产出航母阻拦索需要的钢丝？

那就不知道。

现在……“北辰精密”直接给你上全自动！

两套设备，安装、调试，就花费了2天时间。

确定在拉拔过程中，设备绝对精准、稳定、速度均匀，不会有任何差错。

然后，才开始正式进行航母阻拦索的钢丝拉拔！！！

“轰——！！”

试制的钢材从炉内释放出来，进行简单加工后，化作粗钢材。

进入自动化工序的第一步——拉丝架。

然后对粗钢材进行预处理：轧头、车削剥壳、润滑，确保粗钢材表面光洁、均匀、润滑。

大幅减少腊拉拔过程中的摩擦、降低温升、延长模具寿命。

之后，完成润滑的粗钢材，进入一道道拉丝机。

拉丝机核心是人造金刚石拉丝模，每经过一道拉丝机，孔径就会缩小。

拉出来的钢材，不断变得更纤细！

在几道拉丝机之间，摆放着加热、冷却装置，确保多道拉丝过程中，温度不会产生变化，导致拉丝失败、或者材料特性发生变化。

“好稳——！！！”

看着预处理润滑好的粗钢材，经过一道道拉丝机，钢材从小指粗……面条粗……经过最后一台拉丝机的拉丝模……钢丝已经变得和针线一般粗细！！

直径不到2毫米！

整个设备，均匀施加力量，设备控制着温度，拉拔速度控制得丝毫不差。

整整拉了800米！！

从粗钢材，硬生生拉成直径不到2毫米的钢丝……长度更是超过800米！

钢丝不能断、裂、这是基本！

还必须均匀、光滑、不能有任何折叠、划痕、变形、局部“颈缩”等情况。

800米！

仅仅是看到一条粗钢材，变成800米纤细钢丝，都能感觉到其中的技术含量！

看到一卷钢丝，被收线装置整齐盘绕起来，收束在收纳盒里。

标志着整个航母阻拦索钢丝拉拔工艺和设备没有问题！

对……现在只是确定拉拔工艺和设备没什么问题！

航母阻拦索的钢丝成没成？

还要取拉拔的钢丝做检测才行！

所有人，都看着拉拔完成，整齐盘绕在收纳盒里钢丝……心跳都在加速！