第10章 完美温度控制，改进热处理工艺！（2/2）

金属和零部件的质量好坏？

他一眼就能看出，一上手就能摸出来！

好的钢材、好的零部件，仅仅是肉眼能看到的金属光泽，上手的手感，都是不一样的。

任师傅拿出一把锉刀。

这是一把HRC 62-64高质量的锉刀。

往轴承外圈表面用力锉削。

当锉刀用力触碰到轴承外圈，锉刀直接“打滑”，滑倒一旁，轴承外圈的表面，更是没留下痕迹。

任师傅是最清楚，工厂原本的生产的轴承，HRC 62-64的锉刀往上面一划，会“咬”进金属表面，留下一道肉眼可见的痕迹。

HRC 62-64锉刀的硬度，比一般的轴承要高！

现在，可以直观看出，按照韩文韬给出的热处理工艺，加工出来的轴承，硬度明显提升了几个等级！

任师傅将工厂以前生产的轴承圈，和新工艺加工出来的轴承圈，放在铁砧上。

拿起一个大锤，用力砸了下去，看似简单……但力度的把控是非常精准的。

再看工厂原本生产的轴承圈，肉眼可见碎裂了。

韩文韬优化热处理工艺后，生产出来的轴承圈，也变形、扁了、甚至陷入铁砧上了！

但它没碎！！

这是轴承圈的韧性好的表现！

任师傅又取了一个轴承滚珠，从高处往淬火板上掉落。

工厂之前生产的滚珠，落在淬火板上，反弹起来的高度，仅达到下落高度的一半！

韩文韬测试优化热处理工艺后，生产出来的滚珠，一米高度落下去，能回弹90厘米，在淬火板上像是弹力球一样来回弹跳。

“声音清脆、瓷实，表面更是没有一点痕迹……”

任师傅将滚珠捡起来，仔细查看表面结构，露出难以置信的表情。

工厂没有专业的检测设备。

任师傅这些测试，都是最简单、最直观的土方法。

他对工厂生产的轴承太了解了。

现在测试对比下来，直观表现出韩文韬优化工艺后生产的轴承质量显着提升。

“我去找老板！”

任师傅拿着加工出来的轴承，向着韩鸿宇办公室跑去。

工厂现在面临的问题有多严重，大家都知道。

现在老板和大家，都还在想办法，提升轴承、化油器、活塞的质量，以求继续为世纪、天王、红狮几家大型摩托车厂提供零部件。

任师傅测试完轴承，确定轴承品质极好，将韩文韬丢在一旁，拿着轴承就向着办公室跑去。

所谓办公室，其实就是工厂旁边一个单独的房间罢了。

简单装饰了一下，摆放了一个办公桌、椅子、接待的沙发。

平时有人来谈合作接待一下。

韩鸿宇和工厂的几个技术人员，还在讨论怎么提升零部件质量。

从设备升级上入手？

还是从上游材料？

又或者工艺改进优化上入手？

或者同时进行！

反正时间要快，否则和几家大型摩托车厂合作结束，等技术提升上来，想要继续合作就没那么简单了。

韩鸿宇这边和技术人员讨论好。

技术人员继续优化加工工艺，同步联系更好的原材料。

他自己则是去联系新设备！

三管齐下，提升零部件的质量。

这时候任师傅急急忙忙跑过来，手里拿着砸歪的轴承内外圈和滚珠，满是汗水的脸上，激动的表情十分明显：“老板，零部件质量的问题解决了！！”