第4358章（2/2）

第二步则是看熟料，合适的温度烧出来的熟料颗粒均匀，尺寸在五到十五毫米之间，致密光滑，有光泽，用手掂起来有分量，

温度过低，颗粒细小甚至呈粉状，表面粗糙疏松，颜色发黄，

温度过高，颗粒粗大，结大块，甚至呈饼状；

第三步是火照，火照本质上是一个陪烧试样，是用同批次原料做成的小片，与产品一同入窑，通过取样观察其状态来判断窑内温度。

每窑通常设置多个火照，分阶段取样三到五次，以掌握烧成进度。

这一项技术最早可追溯至唐代中晚期，宋代已广泛应用于各大窑场。

总结起来就是看火色判断升温进度、看熟料判断烧成质量、看火照判断是否达标，三者相互印证，构成了一个完整的技术体系。

即便如此完善了，我们也时不时的会出来一炉废品。

听着简单，但实际上是最难的，因为需要经验，煅烧过程中要一直盯着，目前我们只能开一座反应炉，八位师傅分两班各看一炉。

或许再过半年一年的能培养出一些徒弟，到时候就能多开一些反应炉了。”

“说完了制造工艺外，我们再来说说成本问题！”

“首先是一千两百人的人力成本，因为涉及保密问题，所以我们是包吃住，平均下来每月人均一两八钱银子，一个月就是两千一百六十两银子。”

“其次则是燃料，分为煅烧的焦炭和鼓风机的煤炭。

焦炭是需要煤炭提炼的，以往的成焦率是五到六成，我们进行了改良，现在大概在六成五到七成之间。